润扬大桥主缆防护按下建设快进键

近日，公司首个开工的安韧工程——悬索桥主缆密封及抗火韧性提升项目首件工程通过联合验收，项目由此迈入规模化实施阶段。路桥养护工区充分吸收2024年试验段形成的工艺经验，统筹设计、监理、第三方检测各方力量，围绕材料、人员工艺、现场安全实施全链条闭环管理，把前期积累的技术成果转化为现场标准化施工能力，切实筑牢过江通道安全防线。

润扬大桥南汊悬索桥已投入运营二十余年，配套设置主缆除湿防护系统。受长期自然环境侵蚀，主缆出现涂装开裂、S 型缠丝缝隙、索夹环缝破损等病害，主缆气密性劣化，直接削弱除湿系统防护效能。加之通道交通流量大，危化品车辆通行带来火灾隐患，部分主缆区段处于车辆火焰影响区间。结合病害及风险特点，项目按桥面以上 16m 高程进行分区防护：16m 以上非抗火区采用原涂装基础上增设缠包带密封体系，配套柔性氟碳面漆；16m 以下抗火区采用玄武岩纤维抗火隔热带+现浇式自固化阻燃密封胶带（三胶两布）+抗火缠包带+柔性氟碳面漆成套抗火密封防护体系，同步实施索夹、缆套密封处置及部分索夹螺杆更换，系统性补齐主缆防护短板。

源头至现场闭环管控，抓实工程质量根基

项目开工后，工区联合监理、第三方检测机构，针对缠包带、玄武岩纤维布、阻燃密封胶、防火涂料、氟碳面漆等关键原材料实施联合见证取样送检，筑牢工程质量源头防线。主缆高空作业作业环境受限，工艺控制精度要求严苛，工区采取地面预演模式，规避现场试错风险。通过厂区搭建主缆足尺模拟构件组织实操实训，作业人员完整完成缠包带缠绕、密封胶刮涂、加热硫化、面漆涂装全工序演练，精准把控搭接宽度、硫化温度等关键工艺参数，经实操考核合格后方可上缆开展实体施工。项目严格执行首件工程管理，分抗火区、非抗火区分别组织实施，监理及检测单位全过程旁站监督，经多方联合验收后固化标准化作业流程，将地面实训成果转化为现场施工执行依据。

构建立体安防体系，保障高空作业平稳实施

项目施工作业均处于主缆高空位置，依托大、小型移动施工平台开展。工区统筹设备、人员与现场巡检力量，构建立体安全管控模式。所有进场施工平台均完成专项验算与安全审查，验收合格后方可投入使用；严格核验登高作业人员特种作业资质，落实全员安全技术交底，严格执行大风、雨雪恶劣天气停工制度，强化涂装作业防火防爆管理。同步采用无人机开展现场动态巡查，弥补人员上缆检查的观察盲区，对主缆作业面、施工平台运行状况进行实时监测，形成人员现场检查、设备安全管控、无人机辅助巡查的多重安全保障。

下一步，工区将持续做好全过程管控，持续跟踪主缆除湿系统监测数据，评估密封防护实际成效，高标准完成主缆防护升级，切实提升大桥安全韧性，保障过江通道安全畅通。